W poprzednim wpisie koncentrowaliśmy się na procesie rozładunku pomidorów ze skrzynek do opakowań konsumenckich. Teraz podążymy drogą opróżnionych skrzynek i pokażemy, jak dzięki połączeniu naszych rozwiązań można zorganizować kompletny obieg pojemników w centrum dystrybucji.
Rozwiązanie opiera się na organizacji pracy na różnych poziomach. W Greenpack sekcja mycia i paletyzowania została ulokowana na antresoli. Brudne pojemniki trafiają tam za pomocą dwupoziomowego przenośnika, następnie przechodzą przez system myjek tunelowych, gdzie są dokładnie czyszczone i suszone. Czyste skrzynki są automatycznie składane i paletyzowane, po czym za pomocą windy wracają na poziom załadunku, gotowe do ponownego użycia.
Aby w pełni odpowiedzieć na potrzeby Greenpack, połączyliśmy kompetencje trzech kluczowych obszarów technologicznych:
-
Viscon Warehouse Automation – rozwiązania automatyzujące przepływ pojemników, zarządzające ich ruchem w czasie rzeczywistym i umożliwiające pracę całkowicie bez udziału operatora.
-
Viscon Fresh Produce – technologie dedykowane branży świeżych produktów, zapewniające delikatne obchodzenie się z surowcem oraz integrację i synchronizację z liniami produkcyjnymi.
-
Unifortes | Industrial Cleaning Systems – zaawansowane systemy czyszczące, gwarantujące najwyższy poziom higieny dzięki wydajnemu, w pełni automatycznemu myciu skrzynek i elementów transportowych.
